隨著“限塑令”的發布，市面上出現多種材質的可降解吸管，如PLA(聚乳酸)、PBAT/淀粉復合吸管等。雖然它們都標榜“可降解”，但因材料特性不同，其生產工藝也存在顯著差異。具體不同材料的可降解吸管生產工藝有何差異，我們往下了解。

　　不同材料的可降解吸管生產工藝有何差異?

　　一、PLA吸管

　　PLA吸管是目前技術最成熟、應用最廣泛的可降解吸管之一。其生產工藝與傳統塑料吸管較為相似，主要采用擠出成型工藝。

不同材料的可降解吸管生產工藝有何差異?

　　PLA顆粒需預先干燥，避免高溫加工時水解。PLA熔點較低，通常在160℃–180℃之間加熱熔融，通過環形模具擠出成管狀。采用真空定型和水冷方式快速固化，保證吸管透明、堅硬、尺寸穩定。工藝成熟、自動化程度高、生產速度快，適合大批量生產。但PLA較脆，長時間泡水易變軟，多用于冷飲。

　　二、PBAT+淀粉復合吸管

　　這類吸管以PBAT為基體，加入植物淀粉(如玉米淀粉)和其他助劑，兼具柔韌性和可降解性。吸管柔韌性好，不易折斷，適合熱飲和長時間使用。但淀粉含量過高會影響強度和降解一致性，需精準控制配方。

　　需將PBAT樹脂、淀粉(通常為改性淀粉)、增塑劑、相容劑等充分混合，確保材料均勻，避免分層。加工溫度略高于PLA，約在170℃–190℃，因PBAT熔點稍高。同樣采用擠出成型，但因含淀粉，熔體流動性較差，需優化螺桿設計和冷卻速度，防止氣泡或變形。

　　不同材料的可降解吸管生產工藝有何差異?不同材料的可降解吸管因其化學結構和物理特性不同，生產工藝各具特點。我司長期供應生物降解吸管料，可以做成平口，斜口，直管，彎管，具有一定耐濕性，價格便宜，量大從優，歡迎電話咨詢。